傳動齒輪就是指邊緣上面有傳動齒輪持續(xù)齒合傳送健身運動驅動力的機械部件。伴隨著制造業(yè)的發(fā)展，傳動齒輪運行的穩(wěn)定性獲得重視。傳動齒輪由于經(jīng)常處于快速、重負荷條件下工作中，在使用中，如果安裝調節(jié)不合理，維護保養(yǎng)、潤滑標準欠佳等各種原因都會導致各種各樣損害，從而影響工業(yè)設備的正常工作。那他們是如何結束自己的生命的？蝸輪蝸桿傳動的常見問題有以下幾種：

點蝕。傳動齒輪在工作中在瞬息萬變的外力的作用下，表面會由于硬觸碰而出現(xiàn)疲勞裂紋，然后會出現(xiàn)很小的金屬微粒掉下來，最后會形成一個個小凹痕，看上去就像一顆顆小雨點一樣。這便是齒輪齒面點蝕狀況。產(chǎn)生點蝕的傳動齒輪一般材料很軟，因此提高硬度有利于防止傳動齒輪點蝕的產(chǎn)生。

磨損。在蝸輪蝸桿傳動環(huán)節(jié)中，如果有其他的雜質進入傳動的咬合面，就會使得傳動齒輪表面產(chǎn)生磨損狀況。一般只要不是太封閉的齒輪結構都會出現(xiàn)軸頸磨損。此外，潤滑脂太臟也是導致軸頸磨損的一個原因。所以，這種情況是在所難免的。在磨損較為嚴重的時候會產(chǎn)生較大噪聲，有輕載的時候還可能會造成齒輪的齒斷裂。提升傳動齒輪硬度和表面光滑度，及使用好一點的潤滑脂等，都能減輕軸頸磨損的水平。

膠合。多發(fā)于有輕載傳動的場所，由于輕載傳動系統(tǒng)，2個傳動齒輪之間的溫度高，當持續(xù)高溫破壞潤滑油的浮油后，2個齒輪的齒接觸，而此時溫度很高，負荷又非常重，于是就會在較軟的傳動齒輪表面形成一個粘拉或撕破痕跡，這便是膠合狀況。很多人都認為膠合狀況只會出現(xiàn)在快速傳動系統(tǒng)中，具體在低速輕載傳動系統(tǒng)中，由于速度很慢很難形成浮油，因此膠合狀況也會出現(xiàn)。在低速傳動系統(tǒng)中，采用粘性強的潤滑脂能有效防止膠合狀況。自然，不論是快速或是低速檔，提升傳動齒輪硬度都能夠防止膠合的產(chǎn)生。

斷裂。斷裂一般是由過大沖擊性所造成的。傳動齒輪材料強度不足或是原材料較為脆（例如生鐵）是發(fā)生斷裂的常見原因。當然如果有比較嚴重負載，是會產(chǎn)生傳動齒輪斷裂的。

變型。通常發(fā)生在低速檔輕載的情形下，較軟的傳動齒輪表面。由于輕載傳動齒輪之間的滑動摩擦力非常大，當滑動摩擦力超出傳動的抗拉強度時，在軟齒表面會產(chǎn)生形狀變化狀況。提升傳動齒輪強度，并選用粘性強的潤滑脂能夠防止形狀變化的產(chǎn)生。

在蝸輪蝸桿傳動這幾種常見故障中，以“點蝕”和“磨損”較為常見，因為這兩種故障問題在傳動齒輪逐漸磨合期的過程當中會逐漸產(chǎn)生，而且不會由于外力作用變化而終止。一般來說，輕微點蝕和磨損也不會影響傳動齒輪的工作性能，反倒像“斷裂”或“變型”這種常見故障，一旦發(fā)生便會完全毀壞，產(chǎn)品就不能使用了。