隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，齒輪在行業(yè)中逐漸出現(xiàn)，一些領(lǐng)域?qū)X輪旋轉(zhuǎn)噪聲提出了更高的要求，特別是當(dāng)分貝值達(dá)到時(shí)，也提出了無(wú)噪音的問(wèn)題，下面告訴你如何降低齒輪旋轉(zhuǎn)噪聲?

　　1.保證原材料質(zhì)量

　　40Crr是制造齒輪的常用材料、20crmnti、40crni等合金鋼和45鋼。為了保證原材料的質(zhì)量，我們采用定點(diǎn)采購(gòu)的方法，即采購(gòu)首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材。到達(dá)工廠(chǎng)后，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的化學(xué)成分檢測(cè)、晶粒度測(cè)定和純度評(píng)價(jià)。其目的是及時(shí)調(diào)整熱處理工藝，控制熱處理變形，提高齒形加工質(zhì)量。

　　二。防止熱處理變形

　　粗加工或精鍛后，應(yīng)進(jìn)行正火處理，消除內(nèi)部殘余應(yīng)力;在正火或調(diào)質(zhì)處理中，必須保持爐溫均勻，同時(shí)使用站夾，使工件均勻加熱冷卻;盡量采用氰化處理，低于滲碳淬火溫度，變形小，低于氮化或滲碳，氰化設(shè)備必須采用滴注UNIC氣體滲碳氮化爐;部分高頻淬火和氰化齒輪也可采用軟氮化工藝，獲得高硬度值和厚白亮層。

　　三。提高齒坯的加工精度

　　1.提高齒輪孔的加工精度：齒輪孔的尺寸精度必須分布在孔偏差值的中間差附近，一般設(shè)置在±0.003～±0.005mm，如果超差且在孔的設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，必須分別轉(zhuǎn)入切齒工序，以便采取措施;同時(shí)，孔的直線(xiàn)度必須控制在0.003mm以?xún)?nèi);

　　2.控制齒坯端面跳動(dòng)和徑向跳動(dòng):齒坯端面跳動(dòng)是直接影響齒向公差的工程。加工齒坯兩端面時(shí)，平行度必須在0.01mm以?xún)?nèi)，然后在工具上鉆孔，以保證孔對(duì)端面的跳動(dòng)公差;切齒時(shí)，必須用表100%校圓，以保證齒圈的徑向跳動(dòng)公差。